OrionM2M

有杆抽油泵数据自动采集

有杆抽油泵数据采集架构:OrionMeter LA-IP-RSP 模块通过 RS-485 Modbus 轮询 PLC 和变频器,经 LoRaWAN 将数据发送至网络服务器和 OPCSync,再由 OPCSync 通过 OPC 传给工业 SCADA 系统。

解决方案用途

本参考解决方案通过 LoRaWAN 实现有杆抽油泵(SRP)的自动化监控。其核心是 OPCSync:一项自有技术,可将设备原始数据(变频器、PLC、传感器)转换为与 SCADA 和 OPC UA 兼容的结构化格式。借助内置的图形化数据提取设计器,用户无需编程即可配置处理逻辑,从复杂的 LoRaWAN 载荷中获得干净、可直接使用的参数。这使得即使在偏远站点也能实现智能监测,且无需改动 SCADA 层。

游梁上标有编号 3332 的油井抽油机;旁边是控制柜和通往检修平台的梯子。

解决方案组成

  • 变频器(VFD):控制泵电机的运行模式

  • PLC / 继电器控制:信号处理,控制泵及辅助设备

  • 传感器:测量压力、温度、电流、振动、液位及其他工艺参数

  • 通信模块:OrionMeter LA-IP-RSP 通过 Modbus RTU 连接设备,采集数据并经 LoRaWAN 传输

  • 数据传输介质:LoRaWAN 提供功耗极低、覆盖广泛的可靠无线通信

  • 服务:OPCSync 通过 MQTT 接收数据,将载荷转换为扁平 JSON,用图形化设计器提取数值,生成可供 SCADA 直接使用的参数

  • 上位系统接口:OPC UA,与 SCADA、BMS 及其他工业系统集成

  • 可视化平台:SCADA,实时显示数据、报警、日志和分析

打开的油井控制柜:控制器、CyberPower 不间断电源(UPS)、Schneider Electric Altivar 变频器和开关设备。

数据交换架构

变频器(VFD)和可编程逻辑控制器(PLC)等现场设备通过 RS-485 以 Modbus RTU 协议直接连接 OrionMeter LA-IP-RSP。设备可直接轮询 PLC 和变频器,无需任何中间环节。采集到的数据经转换后通过 LoRaWAN 网络传输到云端或 SCADA 系统,用于进一步分析、可视化和控制。这种方式可以快速、灵活地接入不同厂商的设备,无需在现场敷设电缆或安装复杂的自动化系统即可实现智能监测。

优势

  • 远程实时监控
  • 可配置的故障和偏差报警
  • 抽油设备效率分析与预测
  • 降低维护成本
  • 支持开放、可靠的工业协议

解决方案的独特之处:OPCSync

OPCSync 是为将 LoRaWAN 设备与 SCADA 集成而开发的自有软件服务。

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